JSTAMP高性能计算仿真实例
广州某大型汽车配件有限公司简介
生产、加工汽车车身关键零部件、精冲模、模具夹具等。
导入前面临课题
1.自制订单占总订单的50%，另外50%的订单不得不外包；
2.平均每套模具需要修模8~10次，对某些高强度制件，修模次数甚至达十几次；
3.高强度钢板应用越来越多，零件的回弹量很难控制，模具研发难度增大！
JSTAMP/NV导入过程
导入后效果
1.自制订单数量提高了100%；
2.平均修模次数降低了60%以上；
3.虽然高强度钢板的适用范围的扩大使难以成形的部件增加了，但是不良率非常明显的降低了，并建立了980MPa高强度钢板模具研发的相关技术；
4.通过HPC专用系统实现白天和晚上连续无间断计算的运行，计算问题的能力与回弹精度控制能力明显提高，计算时间显著减少，例如：某高强钢制件CAE冲压仿真，用32核的计算速度比最初4核提升了26倍，而使用64核，该计算速度则提升了208倍；
用户评价
在设计的同时我们对成形进行分析,使用和母公司同步的JSTAMP软件,了解模具在不同条件下的开裂、起皱、板减等状况,并对其修正,使其达到最佳效果并反映到模具 数据作成中,减少模具品熟时间。我们拥有对980MPA高张力板材解析的相关技术。
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